【线缆百科】10kV配电网电力电缆施工检修工艺

线缆之家2020-05-22 13:44:44

随着用电量急剧增加,给电力企业供送电提出了新机遇与新要求。而要确保安全、稳定供电,做好设备管理与维护至关重要,在各种输电线路中10KV因配电网络影响面大、涉及面广,属于电力企业最为重要共用基础设置,因此本标准规定了10kV及以下配电网施工检修项目应遵循的工艺规范及施工要点等内容。


1、电缆支架安装

(1)电缆支架规格、尺寸、跨距、各层间距离及距顶板、沟底最小净距应遵循设计及规范要求。安装支架的电缆沟土建项目验收合格。

(2)金属电缆支架须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计做特殊的防腐处理。

(3)电缆支架安装前应进行放样定位。电缆支架应安装牢固,横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

(4)电缆支架应牢固安装在电缆沟墙壁上。

(5)金属电缆支架全长按设计要求进行接地焊接,应保证接地良好。所有支架焊接牢靠,焊接处防腐符合规范要求。

a:支架材料应平直,无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。

b:焊口应饱满,无虚焊现象。支架同一档在同一水平面内,高低偏差不大于5mm。支架应焊接牢固,无显著变形。

c:各支架的同层横挡应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

d:电缆支架横梁末端50mm处应斜向上倾角10°。

2、电缆施工前现场检查

(1)电缆及附件的规格、型号及技术参数等应符合设计要求。

(2)机械牵引时,应满足GB50168要求,牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头,牵引强度不得大于规范要求,应在牵引端设置防捻器,中间应使用电缆放线滑车。

(3)电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位,最小弯曲半径均应满足Q/GDW1512或设计要求。

(4)电缆头制作前,应将用于牵引部分的电缆切除。电缆终端和接头处应留有一定的备用长度,电缆中间接头应放置在电缆井或检查井内。若并列敷设多条电缆,其中间接头位置应错开,其净距不应小于500mm。

(5)电缆敷设前应测量现场温度,应确保施工时的环境温度不小于0℃;当温度低于0℃时,应采取措施。

(6)在室外制作电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下,当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃、杂物落人绝缘内。严禁在雾或雨中施工。

(7)电力电缆不能与通讯电缆、自来水管、燃气管、热力管等线路混沟敷设。

a:确定电缆盘,电缆盖板,敷设机具,挖掘机械等主要材料的摆放位置,设置临时施工围栏。

b:电缆盘不得平卧放置,核实电缆是否满足接入电气设备的长度。

c:确定沟边线的基线,放好开挖线,做好现场防护围档板,做好各方面安全措施。

d:检查施工内容相对应的材料验证是否符合设计要求,收集出厂合格证或检验报告,检查施工工具是否齐备,检验、核对接头材料以及配件是否齐全和完整。

e:夜间施工应在缆沟两侧装红色警示灯,破路施工应在被挖掘的道路口设警示灯。

f:对电缆槽盒、电缆沟盖板等预构件必须仔细检查,对有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象的预构件一律清除,严禁使用。

g:对已完成的电缆槽盒或电缆沟的长度进行核实,对电缆沟进行抽风机进行排气,清理杂物,检查转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求及电缆本身的要求。若是多段电缆,要确定电缆中间头安装的位置。

h:对已完成的电缆沟底进行平整。检查电缆与其他管道、道路、建筑是否满足最小允许净距需符合要求。

i:对电缆沟内成品支架做好保护措施,防止损坏支架、防止铁件支架伤人、伤电缆或卡阻电缆的牵引。

3、电缆敷设

(1)电缆及附件的规格、型号及技术参数等应符合设计要求。

(2)机械牵引时,应满足GB50168要求,牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头,牵引强度不得大于规范要求,应在牵引端设置防捻器,中间应使用电缆放线滑车。

(3)电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位,最小弯曲半径均应满足Q/GDW1512或设计要求。

(4)电缆头制作前,应将用于牵引部分的电缆切除。电缆终端和接头处应留有一定的备用长度,电缆中间接头应放置在电缆井或检查井内。若并列敷设多条电缆,其中间接头位置应错开,其净距不应小于500mm。

(5)电缆敷设后,电缆头应悬空放置,将端头立即做好防潮密封,以免水分侵入电缆内部,并应及时制作电缆终端和接头。同时应及时清除杂物,盖好盖板,还要将盖板缝隙密封,施工完后电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管道处出入口应保证封闭,管口进行密封并做防水处理。

(6)单芯电缆钢管敷设应三相同时穿入一个管径。

a:电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。采用吊车装卸电缆盘时,起吊钢丝绳应套在盘轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。人工短距离滚动电缆盘前,应检查线盘是否牢固,电缆两端应固定,滚动方向须与线盘上箭头方向一致。

b:电缆的端部应有可靠的防潮措施。

c:交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设时最小弯曲半径,无铠装的单芯为直径的20倍,多芯为直径的15倍;有铠装的单芯为直径的15倍,多芯为直径的12倍。机械敷设时,铜芯电缆允许牵引强度牵引头部时为70N/mm2,铝芯电缆为40N/mm2;钢丝网套牵引铅护套电缆时为10N/mm2,铝护套电缆为40N/mm2,塑料护套为7N/mm2。

d:电缆盘就位后,安装放线架需稳固,确保钢轴平衡,电缆盘距地高度在50~100mm为宜,并有可靠的制动措施。电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆进入电缆管路前,可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物,减小牵引时的磨擦阻力。

e:直线部分应每隔2500~3000mm设置一个直线滑车(图二)。在转角或受力的地方应增加滑轮组(“L”状的转弯滑轮)(图三),设置间距要小,控制电缆弯曲半径和侧压力,并设专人监视,电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤,需要时可以适当增加输送机。

f:电缆敷设时,转角处需安排专人观察,负荷适当,统一信号、统一指挥。在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。拉引电缆的速度要均匀,机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,在较复杂路径上敷设时,其速度应适当放慢。

g:电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头、拐弯处、工井内电缆进出管口处应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌,电缆沟敷设应沿线每距离20m挂标志牌。电缆标牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起止位置等信息。(图四)标牌规格和内容应统一,且能防腐。

4、10kV电缆头制作

4.110kV电缆终端头制作

(1)严格按照电缆附件的制作要求制作电缆终端。

(2)剥除外护套,应分两次进行,以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm,然后按规定尺寸剥除外护套。

(3)安装接地装置时,金属屏蔽层及铠装应分别用两条铜编织带接地,必须分别焊牢或固定在铠装的两层钢带和三相铜屏蔽层上,二者分别用绝缘带包缠,在分支手套内彼此绝缘且两条接地线必须做防潮段,安装时错开一定距离。(图一)

(4)三芯电缆的电缆终端采用分支手套,分支手套套入电缆三叉部位,必须压紧到位,收缩后不得有空隙存在,并在分支手套下端口部位,绕包几层密封胶加强密封。

(5)外半导电层剥除后,绝缘表面必须用细砂纸打磨,去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。(图三)

(6)热缩的电缆终端安装时应先安装应力管,再安装外部绝缘护管和雨裙,安装位置及雨裙间间距应满足规定要求。应采用相应颜色的胶带进行相位标识。(图五)

a:应根据电缆终端和电缆的固定方式,确定电缆终端的制作位置。

b:电缆终端安装时应避开潮湿的天气,且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业,并做好可靠的防潮措施。

c:冷缩和预制终端头,剥切外半导电层时,不得伤及主绝缘。外半导电层端口切削成约4mm的小斜坡并打磨光洁,与绝缘圆滑过渡。(图二)

d:打磨后应清洁绝缘,应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行。

e:热缩终端头,剥切外半导电层时,将应力疏散胶拉薄拉窄,缠绕在半导电层与绝缘层的交接处,把斜坡填平,后再压半导电层和绝缘层各5-10mm,并清洁绝缘。(图四)

f:绝缘层端口处理时,将绝缘层端头(切断面)倒角3mm×45°。

g:多段护套搭接时,上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部,搭接长度符合要求(无特别要求时,搭接长度不得小于10mm)。

h:应确认相序一致。

i:若为原运行中老旧、破损电缆终端头头需重新制作,电缆终端头制作完毕应对该回电缆进行相序确认和交流耐压试验。

4.210kV电缆中间接头制作

(1)剥除外护套,应分两次进行,以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm,然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净,在电缆线芯分叉处将线芯校直、定位。(图一)

(2)根据制作说明书尺寸,剥除铜屏蔽层和外半导电层。外半导电层剥除后,绝缘表面必须用细砂纸打磨,去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。

(3)热缩应力控制管应以微弱火焰均匀环绕加热,使其收缩。

(4)压接连接管,压接磨具应与连接管外径尺寸一致(图三),压接后去除连接管表面棱角和毛刺,清洁绝缘与连接管(图四)。

(5)在连接管上绕包半导电带,两端与内半导电屏蔽层应紧密搭接。

(6)冷缩中间接头安装区域涂抹一层薄硅脂,将中间接头管移至中心部位,其一端应与记号平(图五),抽出撑条时应沿逆时针方向进行,速度缓慢均匀。

(7)固定铜屏蔽网应与电缆铜屏蔽层可靠搭接。(图六、七)

(8)冷缩中间接头的绕包防水带,应覆盖接头两端的电缆内护套,搭接电缆外护套不少于150mm。

(9)热缩中间接头待电缆冷却后方可移动电缆,冷缩中间接头放置30min后方可进行电缆接头搬移工作。

(10)热缩时禁止使用吹风机替代喷灯进行加热。

a:电缆安装时做好防潮措施。

b:锯铠装时,其圆周锯痕深度应<2/3。

c:剥除内护套时,在剥除内护套处用刀子横向切一环形痕,深度不超过内护套厚度的一半。

d:根据说明书依次套入管材,顺序不得颠倒,所有管材端口应用塑料薄膜封口。

e:冷缩和预制中间接头,剥切外半导电层时,不得伤及主绝缘。外半导电层端口切削成约4mm的小斜坡并打磨光洁,与绝缘圆滑过渡。(图二)

f:热缩中间接头,剥切外半导电层时,将应力疏散胶拉薄拉窄,缠绕在半导电层与绝缘层的交接处,把斜坡填平,后再压半导电层和绝缘层各5-10mm。

g:清洁绝缘时,应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行。

h:加热管材时应从中间向两端均匀、缓慢环绕进行,把管内气体全部排除。

i:内绝缘管及屏蔽管两端绕包密封防水胶带,应拉伸200%,绕包应圆整紧密,两边搭接外半导电层和内外绝缘管及屏蔽管不得少于30mm。

j:铜屏蔽网焊接每处不少于两个焊点,焊点面积不少于10mm2。

k:冷缩中间接头绕包防水胶带前,应先将两侧搭接的内护套进行拉毛,之后将绕包防水胶带拉伸至原来宽度3/4,半重叠绕包,与内护套搭接长度不小于10cm,完成后,双手用力挤压所包胶带使其紧密贴附。(图八)

l:若为原运行中老旧、破损电缆中间接头需重新制作,在旧电缆中间接头解体或电缆开断前,应与电缆走向图纸核对相符,并使用专用仪器(如感应法)确认证实电缆无电后,用接地的带绝缘柄的铁钉钉入电缆芯后方可工作。电缆中间头制作完毕应对该回电缆进行相序确认和交流耐压试验。

5、10kV电缆固定

 

(1)固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆终端下部等部位。

(2)电缆终端搭接和固定必要时加装过渡排,搭接面应符合规范要求。

(3)各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。

(4)电缆固定后应悬挂电缆标识牌,标识牌尺寸规格统一。

(5)固定在电缆隧道、电缆沟的转弯处,电缆桥架的两端和采用挠性固定方式时,应选用移动式电缆夹具。所有夹具松紧程度应基本一致,两边螺丝应交替紧固,不能过紧或过松。

(6)电缆及其附件、安装用的钢制紧固件、除地脚螺栓外应用热镀锌制品。

(7)TA安装在电缆护套接地引线端上方时,接地线直接接地;TA安装在电缆护套接地引线端下方时,接地线必需回穿TA一次,回穿的接地线必须采取绝缘措施。

a:终端头搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。

b:铠装层和屏蔽均应采取两端接地的方式;当电缆穿过零序电流互感器时,零序TA安装在电缆护套接地引线端上方时,接地线直接接地;零序TA安装在电缆护套接地引线端下方时,接地线必须回穿零序TA一次,回穿的接地线必须采取绝缘措施。

c:直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。

d:沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。

e:单芯电缆或多芯电缆分相后的各相电缆的刚性固定,宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。

f:垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架、桥架上每隔150~200mm处应加以固定。(北极星电力网)

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