电力安全工作规程 第1部分:热力和机械 电焊和气焊及高处作业

陕西府谷热电有限公司2020-11-18 13:34:13

14  电焊和气焊

 

14.1  基本规定

 

14.1.1   从事焊接工作人员必须具有相应资质。焊接锅炉承压部件、管道及承压容器等设备的焊工,必须按照标准DL612电力工业锅炉压力容器监察规程中焊工考试部分的要求,经考试合格,并持有合格证,方允许工作。

14.1.2   焊工应戴防尘(电焊尘)口罩穿帆布工作服、工作鞋,戴工作帽、手套,上衣不应扎在裤子里。口袋应有遮盖,脚面应有鞋罩,以免焊接时被烧伤。

14.1.3   禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

14.1.4   不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时,必须采取安全措施,并经主管生产的领导批准。对承重构架进行焊接,必须经过有关技术部门的许可。

14.1.5   禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构或其它物体上进行焊接。

14.1.6   禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接。在易燃易爆材料附近进行焊接时,其最小水平距离不应小于5m,并根据现场情况,采取安全可靠措施(用围屏或石棉布遮盖)。

14.1.7   对于存有残余油脂或可燃液体的容器,必须打开盖子,清理干净;对存有残余易燃易爆物品的容器,应先用水蒸气吹洗,或用热碱水冲洗干净,并将其盖口打开。对上述容器所有连接的管道必须可靠隔绝并加装堵板后,方准许焊接。

14.1.8   在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下3级以上进行露天焊接或气割时,必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。

14.1.9   下雨雪时,不可露天进行焊接或切割工作。如必须进行焊接时,应采取防雨雪的措施。

14.1.10  在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时,必须备有必要的消防器材。

14.1.11  进行焊接工作时,必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前,必须进行检查,现场应无火种留下。

14.1.12  在高空进行焊接工作,必须遵照本部分第15章的有关规定。

14.1.13  在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作,并遵守本部分15.8的规定。禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。

14.1.14  在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接工作,应有下列防止触电的措施:

a)  电焊时焊工应避免与铁件接触,应站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋,应穿干燥的工作服;

b)  容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人,并应设有开关,以便根据焊工的信号切断电源;

c)  容器内使用的行灯,电压不准超过24V。行灯变压器的外壳应可靠地接地,不准使用自耦变压器;

d)  行灯用的变压器及电焊变压器不应带入锅炉及金属容器内。

14.1.15  在密闭容器内,不准同时进行电焊及气焊工作。

14.1.16  在坑井或深沟内进行焊接,应遵守本部分10.5的有关规定。

14.1.17  气焊与电焊不应上下交叉作业。

14.1.18  无关人员不准靠近正在进行射线检验的工作场所。

14.1.19  电焊机的接拆线、停送电工作应由具备资质人员进行操作。

 

14.2  电焊

 

14.2.1   在室内或露天进行电焊工作时应在周围设挡光屏,防止弧光伤害周围人员的眼睛。

14.2.2   在潮湿地方进行电焊工作,焊工必须站在干燥的木板上,或穿橡胶绝缘鞋。

14.2.3   固定或移动的电焊机(电动发电机或电焊变压器)的外壳以及工作台,必须有良好的接地。焊机应采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。

14.2.4   电焊工作所用的导线,必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时,则应连接牢固,并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端,至少有5m为绝缘软导线。

14.2.5   电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求。焊机超负荷时,应能自动切断电源,禁止多台焊机共用一个电源开关。

14.2.6   禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

14.2.7   禁止使用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极,防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用,产生火花而引爆。

14.2.8   电焊设备的装设、检查和修理工作,必须在切断电源后进行。

14.2.9   电焊钳必须符合下列基本要求:

a应牢固地夹住焊条;

b焊条和电焊钳的接触良好;

c更换焊条必须便利;

d握柄必须用绝缘耐热材料制成。

14.2.10  电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇,均应装有保护罩。

14.2.11  电焊工应备有下列防护用具:

a镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩,护目镜片;

b电焊手套,工作服;

c橡胶绝缘鞋;

d清除焊渣用的白光眼镜(防护镜)。

14.2.12  焊接作业的椅子,应用木材或其他绝缘材料制成。

14.2.13  电焊工在合上电焊机开关前,应先检查电焊设备,如电动机外壳的接地线是否良好,电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。

14.2.14  合上或拉开电源刀闸时,应戴干燥的手套,不应接触电焊机的外壳。

14.2.15  电焊工更换焊条时,必须戴电焊手套,以防触电。

14.2.16  清理焊渣时必须戴上白光眼镜,并避免对着人的方向敲打焊渣。

14.2.17  在起吊部件过程中,严禁边吊边焊的工作方法。只有在摘除钢丝绳后,方可进行焊接。

14.2.18  不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时,应采取防护措施,防止外力损坏。

14.2.19  当电焊设备正在通电时,严禁触摸导电部分。

14.2.20  电焊工离开工作场所时,必须切断电源。

14.2.21  电焊工应服从工作负责人的指挥,禁止在带压设备和重要设备上引弧。

 

14.3  气焊气割

 

14.3.1   储存气瓶的仓库应具有耐火性能;门窗应采用向外开形式,装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白色油漆;地面应该平坦不滑,砸击时不会发生火花。

14.3.2   容积较小的仓库(储存量在50个气瓶以下)与其它建筑物的距离应不少于25m;较大的仓库与施工及生产地点的距离应不少于50m;与住宅和办公楼的距离应不少于100m。

14.3.3   储存气瓶仓库周围10m距离以内,不准堆置可燃物品,不准进行锻造、焊接等明火工作,并禁止吸烟。

14.3.4   仓库内应设架子,使气瓶垂直立放,空的气瓶可以平放堆叠,但每一层都应垫有木制或金属制的型板,堆叠高度不准超过1.5m。

14.3.5   装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其它可燃气体的气瓶储存于同一仓库。

14.3.6   储存气瓶的仓库内不准有取暖设备。

14.3.7   储存气瓶的仓库内,必须备有消防用具,并应采用防爆的照明,室内通风应良好。

14.3.8   气瓶的搬运应遵守下列各项规定:

a气瓶搬运应使用专门的抬架或手推车。每一气瓶上必须套以厚度不少于25mm的防震胶圈两个,以免运输气瓶时互相撞击和震动;

b运输气瓶时应安放在特制半圆形的承窝木架内;如没有承窝木架时,可以在每一气瓶上套以厚度不少于25mm的绳圈或橡皮圈两个,以免互相撞击;

c全部气瓶的气门都应朝向一面;

d用汽车运输气瓶时,气瓶不准顺车厢纵向放置,应横向放置。气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内,不准坐在车箱内;

e为防止气瓶在运输途中滚动,应将其可靠地固定住;

f用敞车运输气瓶时,应用帆布遮盖或采取其他遮阳措施,以防止烈日曝晒;

g气瓶内不论有无气体,搬运时,应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好;

h运送氧气瓶时,必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等;

i严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运送,也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。

       禁止运送和使用没有防震胶圈和保险帽的气瓶。

14.3.9  焊接工作结束或中断焊接工作时,应关闭氧气和乙炔气瓶、供气管路的阀门,确保气体不外漏。重新开始工作时,应再次确认没有可燃气体外漏时方可点火工作。

 

14.4  氧气瓶和乙炔气瓶的使用

 

14.4.1   在连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转,吹洗1s~2s,然后用专用的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。

14.4.2   发现气瓶上的阀门或减压器气门有问题时,应立即停止工作,进行修理。

14.4.3   氧气瓶应按《气瓶安全监察规程》(原劳动部颁发)进行水压试验和定期检验。过期未经水压试验或试验不合格者不准使用。在接收氧气瓶时,应检查印在瓶上的试验日期及试验机构的鉴定合格证。

14.4.4   运到现场的氧气瓶,必须验收检查。如有油脂痕迹,应立即擦拭干净;如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其它缺陷,应在瓶上注明“注意!瓶内装满氧气”,退回制造厂。

14.4.5   氧气瓶应涂天蓝色,用黑颜色标明“氧气”字样;乙炔气瓶应涂白色,并用红色标明“乙炔”字样;其它气体的气瓶也均应按规定涂色和标字。气瓶在保管、使用中,严禁改变气瓶的涂色和标志,以防止层涂色脱落造成误充气。

14.4.6   氧气瓶内的压力降到0.196MPa,不应再使用。用过的瓶上应写明“空瓶”。

14.4.7   氧气阀门只准使用专门扳手开启,不准使用凿子、锤子开启。乙炔阀门应用特殊的键开启。

14.4.8   在工作地点,最多只许有两个氧气瓶:一个工作,一个备用。

14.4.9   使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来,氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m。

14.4.10  禁止使用没有防震胶圈和保险帽的气瓶。严禁使用没有减压器的氧气瓶和没有回火阀的溶解乙炔瓶。

14.4.11  禁止装有气体的气瓶与电线相接触。

14.4.12  在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其它沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。

14.4.13  安放在露天的气瓶,应用帐棚或轻便的板棚遮护,以免受到阳光曝晒。

14.4.14  严禁用氧气作为压力气源吹扫管道。

 

14.5  减压器

 

14.5.1   减压器的低压室没有压力表或压力表失效,一概不准使用。

14.5.2   将减压器安装在气瓶阀门或输气管前,应注意下列各项:

a)  必须选用符合气体特性的专业减压器,禁止换用或替用;

b)  减压器(特别是连接头和外套螺帽)不应沾有油脂,如有油脂应擦洗干净;

c)  外套螺帽的螺纹应完好,帽内应有纤维质垫圈(不准用棉、麻绳、皮垫或胶垫代替);

d)  预吹阀门上的灰尘时,工作人员应站在侧面,以免被气体冲伤,其他人员不准站在吹气方向附近。

14.5.3   将减压器和氧气瓶连接后,应将减压器顶针松起,再开启氧气瓶的阀门,开启阀门不准猛开,应监视压力,以免气体冲破减压器。

14.5.4   减压器冻结时应用热水或蒸汽解冻,禁止用火烤。

14.5.5   减压器如发生自动燃烧,应迅速灭火并把氧气瓶的阀门关闭。

14.5.6   减压器需要长时间停用时,应将氧气瓶的阀门关闭。工作结束时,应将减压器自气瓶上取下,由焊工保管。

14.5.7   氧气瓶的减压器应涂蓝色;乙炔发生器的减压器应涂白色,以免混用。

14.5.8   每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许接一把焊炬或一把割炬。

 

14.6  橡胶软管

 

14.6.1   橡胶软管应具有足以承受气体压力的强度,并采用异色软管,氧气软管须用1.961MPa的压力试验,乙炔软管须用0.490MPa的压力试验。二种软管不准混用。

14.6.2   橡胶软管的长度宜大于15m。两端的接头(一端接减压器,另一端接焊枪)必须用特制的卡子卡紧,或用软的和退火的金属绑线扎紧,以免漏气或松脱。

14.6.3   在连接橡胶软管前,应先将软管吹净,并确定管中无水后,才许使用。禁止用氧气吹乙炔气管。

14.6.4   使用的橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象。如发现有漏气现象,不准用贴补或包缠的方法修理,应将其损坏部分切掉,用双面接头管把软管连接起来并用夹子或金属绑线扎紧。

14.6.5   可燃气体(乙炔)的橡胶软管如在使用中发生脱落、破裂或着火时,应首先将焊枪的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应先采取措施停止供气。

14.6.6   通气的橡胶软管上方禁止进行动火作业,以防火灾。

14.6.7   乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道和电线上,不应将重的或热的物体压在软管上,也不准把软管放在运输道上,不准把软管和电焊用的导线敷设在一起。

 

14.7  焊枪

 

14.7.1    焊枪在点火前,应检查其连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象,禁止在着火的情况下疏通气焊嘴。

14.7.2    焊枪点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后再调整火焰。熄火时与此操作相反,即先关乙炔气门,后关氧气门,以免回火。

14.7.3    由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时,应尽速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气门,然后将焊嘴浸入冷水中。

14.7.4    焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下;如有必要时,应先将火焰熄灭。

 

14.8氩弧焊

 

14.8.1   焊接工作场所应有良好的通风。

14.8.2   焊工应戴防护眼镜、静电口罩或专用面罩,以防臭氧、氮氧化合物及金属烟尘吸入人体。

14.8.3   焊接时应减少高频电流作用时间,使高频电流仅在引弧瞬时接通,以防高频电流危害人体。

14.8.4   氩弧焊所用的铈、钍、钨极应放在铅制盒内。氩弧焊时应尽量采用放射性元素少的铈钨电极,在磨钨极时应戴口罩和手套,磨完钨极后应洗脸和洗手。

14.8.5   操作时应先开冷却水管阀门,确认回流管里已有冷却水回流时,打开氩气阀门,再打开焊枪点弧开关;熄火的操作步骤与上述相反,以防铈、钍、钨极烧坏挥发。

15高处作业

 

15.1  基本规定

 

15.1.1   凡在离坠落基准面2m及以上的地点进行的工作,都应视作高处作业。凡能在地面上预先作好的工作,必须在地面上作好,尽量减少高处作业。在架空线路杆塔、风力发电的塔筒上工作时,应遵守其相关安全规程的规定。

15.1.2   从事高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员,不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业。

15.1.3   高处作业均须先搭建脚手架、使用高空作业车、梯子、移动平台等措施,防止工作人员发生坠落。

15.1.4   高处作业地点的下方应设置隔离区,并设置明显的警告标志,防止落物伤人。隔离区域为R与起吊工作最大长度之和。隔离区应按以下原则划分:

   h为作业位置至其底部的垂直距离,R为半径。、

   当2m≤h≤5m,时,R=2m;

   当5m<h≤15m时,R=3m;

   当15m<h≤30m时,R=4m;

当h>30m时,R=5m。

15.1.5   在坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥以及其他危险的边沿进行工作,临空一面应装设安全网或防护栏杆。

15.1.6   峭壁、陡坡的场地或人行道上的冰雪、碎石、泥土须经常清理,靠外面一侧须设1.2m高的栏杆。在栏杆内侧应设18cm高的侧板或土埂,以防坠物伤人。

15.1.7   在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。

15.1.8   安全带在使用前应进行检查,并应定期(每隔6个月)按批次进行静荷重试验;试验荷重为225kg,试验时间为5min,试验后检查是否有变形、破裂等情况,并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。悬挂安全带冲击试验时,用80kg重量做自由落体试验,若不破断,该批安全带可继续使用。对抽试过的样带,必须更换安全绳后才能继续使用。使用频繁的绳,应经常做外观检查,发现异常时应立即更换新绳,带子使用期为(3-5)年,发现异常应提前报废。

15.1.9  安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

15.1.10  高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。

15.1.11  在进行高处工作时,不准在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作,应采取防止工具和器材掉落的措施。

15.1.12  不准将工具及材料上下投掷,要用绳系牢后往下或往上吊送,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

15.1.13   上下层同时进行工作时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽。

15.1.14   冬季在低于零下10℃进行露天高处工作,必要时应该在施工地区附近设有取暖的休息所;取暖设备应有专人管理,注意防火。高空冬季施工浇注水泥时,禁止在木制脚手板上下生火炉养护。

15.1.15  在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。电力线路作业应按DL409《电业安全工作规程》(电力线路部分)的规定执行。

15.1.16  禁止登在不坚固的结构上(如石棉瓦、彩钢板屋顶)进行工作。为了防止误登,应在这种结构的必要地点挂上警告牌。

15.1.17  厂房外墙、烟囱、冷水塔等处应设置固定爬梯,高出地面2.4m以上部分应设有护圈。高百米以上的爬梯,中间应设有休息的平台,并应定期进行检查和维护。上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固,上下爬梯必须抓牢,并不准两手同时抓一个梯阶。

15.1.18  专用高空作业车辆应定期维护保养,专人驾驶。启升、制动装置可靠,液压机构无渗漏现象,严禁超载使用。

15.1.19   移动平台工作面四周应有1.2m高的护栏,升降机构牢固完好,升降灵活,液压机构无渗漏现象,有明显的荷重标志,严禁超载使用,禁止在不平整的地面上使用。使用时应采取制动措施,防止平台移动。

15.1.20   使用铝合金快装脚手架前,应认真检查组件有无损坏、变形,扣件有无损坏变形。严禁超载使用。

 

15.2  脚手架

 

15.2.1   搭脚手架所用的杆柱可采用木杆、竹竿或金属管。应符合如下要求:

a木杆应采用剥皮杉木或其它各种坚韧的硬木。禁止使用杨木、柳木、桦木、油松和其它腐朽、折裂、枯节等易折断的木杆。

b竹竿应采用3年以上的、坚固无伤的毛竹,严禁使用青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀、疵点、枯质或裂纹连通二节以上受机械损伤的毛竹。使用竹杆搭设脚手架时,其立杆、斜杆、顶撑、大横杆的小头不宜小于75mm,小横杆的小头不小于90mm。

c钢管应使用焊接钢管或无缝钢管。禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝 管子,各个管子的连接部分应完整无损,以防倾倒或移动。

d钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整,不应有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯,砸扁等)及严重锈蚀的钢管。

15.2.2   脚手板可采用木、竹、钢质材料。应符合如下要求:

a木手板应采用杉木或松木制作。长3m~6m木手板,宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm,距离两端80mm处,应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍2~3圈(或用薄铁皮包箍)并用钉子钉牢。

b竹脚手板宜采用毛竹或楠竹,用螺栓将竹片并列连接而成。螺栓直径8mm~10mm,间距500mm~600mm,螺栓离端部200mm~250mm。竹片宽度不应小于30mm,厚度不得小于8mm。

c钢脚手板是用厚2mm的钢板冲压而成。四边厚度为5mm,宽度为230~250mm。板面冲有梅花型布置直径25mm的凸包或圆孔。冲压钢脚手板不应有裂纹、开焊与硬弯。

15.2.3   脚手杆的材质不同,连接材料也不同。不应互相串用。应符合下列要求:

a)  木脚手杆应使用8号镀锌铁线。使用3个月以下,三层以下的脚手架可以使用直径10mm的三股小白麻绳连接。

b)  竹脚手杆一般用竹篾连接。竹篾用水竹或慈竹劈成,质地新鲜,坚韧带青。厚度0.6~0.8mm,宽度5mm。断腰、大节疤和受潮、发霉的不能使用。使用前一天应用水浸泡。

c)  钢管脚手杆的连接材料应为扣件。其材质应符合GB15831钢管脚手架的规定;线。使用三扣件的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合本部分的规定后方可使用。新购置的扣件应有出厂合格证明。用于搭设脚手架的铰链不准使用脆性的铸铁材料。连接各个构件间的铰接螺栓必须拧紧。

15.2.4   搭拆脚手架必须在专人的统一指挥下,由具有合格资质的专业架子工进行。上岗人员应定期进行体检,凡不适于高处作业者,不得上脚手架操作。

15.2.5   搭拆脚手架时工作人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。

15.2.6   脚手架的荷载必须能足够承受站在上面的人员和物件等的重量,并留有一定裕量,严禁超荷载使用。禁止在脚手架和脚手板上进行起重工作、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。

15.2.7   脚手架应同建筑物连接牢固,立杆或支杆的底端要埋入地下,深度应视土壤性质决定;在埋入杆子的时候,应先将土夯实;如果是竹杆,必须在基坑内垫以砖石,以防下沉;遇松土或者无法挖坑的时候;必须绑设地杆。金属管脚手架的立杆,必须垂直地稳放在垫板上,在安置垫板前应将地面夯实、整平。立杆应套上柱座,柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。

15.2.8   脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧,应设1.2m高的栏杆,并在其下部加设18cm高的护板。

15.2.9   脚手架应装有牢固的梯子,以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时,不准把起重装置和脚手架的结构相连。上下脚手架应走斜道或梯子,不应沿绳、脚手立杆、栏杆或借构筑物攀爬。

15.2.10  禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上,或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。严禁在各种管道、阀门、电缆架、仪表箱、开关箱及栏杆上搭设脚手架。

15.2.11  作业层脚手板应铺满、铺稳,脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上,固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。

15.2.12  搭设好的脚手架,未经验收不得擅自使用。使用工作负责人每天上脚手架前,必须进行脚手架整体检查。在冬季应清除脚手板上的冰雪,并采取适当的防滑措施。

15.2.13  特殊型的大型脚手架、炉膛脚手架,必须由使用部门负责人、使用工作负责人、脚手架搭建负责人共同进行验收。验收合格后,方可交付使用。严禁使用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。

15.2.14  脚手架上临时放置的零星物件,必须做好防窜、防坠落、防滑的措施。

15.2.15  脚手架上使用电、气焊时,应做好防火措施,防止火星和切割物溅落引起火警。

15.2.16  在运行设备场所或带电设备附近搭设脚手架时,应在电气专业监护人的监护下方可进行搭设工作。

15.2.17  脚手架接近带电体时,应按电气安全规程的要求,保持安全距离,并做好防止触电的措施。

15.2.18  脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时,木竹脚手架应加绝缘子,金属管脚手架应另设木横担。

15.2.19  在工作过程中,不准随意改变脚手架的结构,有必要时,必须经过搭设脚手架的技术负责人同意。

15.2.20  特殊形式的脚手架,例如悬吊式脚手架、装在电站的进水口、调压井等处的脚手架等,应有专门设计,并经本单位主管生产的领导批准。

 

15.3  移动式脚手架

 

15.3.1   移动式脚手架必须经过设计和验收。

15.3.2   严禁在脚手架上有人或工具、材料的情况下移动脚手架。

15.3.3   移动较大的移动式脚手架,可用绞盘、卷扬机等均衡缓慢地移动,但在移动时应有切实防止脚手架倾倒的措施。移动脚手架时,其道路须铺平。移动脚手架时应防止撞物和触电。

15.3.4   移动式脚手架已位于工作地点后,应即将活动部分可靠地绑牢固定,然后将脚手架本身与建筑物连接牢固。

 

15.4  脚手架的拆除

 

15.4.1   在拆除大型的脚手架时,应遵守下列规定:

a)  拆除脚手架时,必须设专人监护;

b)  脚手架拆除前,工作负责人必须到现场检查,如脚手架拆除后有遗留下的空洞、栏杆不完整,必须做好临时防范措施,同时立即安排做好补缺工作;

c)  在准备拆除脚手架的周围应设围栏,并在通向拆除地区的路口悬挂警告牌;

d敷设在需要拆除的脚手架上的电线和水管应首先切断,电线必须由电气人员拆除。

15.4.2   拆除脚手架的各部分应按顺序进行,当拆某一部分时,应不使另一部分或其它的结构部分发生倾斜倒塌现象。当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先进行抛撑加固或横向斜撑加固。

15.4.3   拆除脚手架,必须由上而下地分层进行,不准上下层同时作业,拆下的构件用绳索捆牢,并用起重设备、滑车或卷扬机吊下,不准向下抛掷。

拆除脚手架时严禁采取将整个脚手架推倒,或先拆下层主柱的方法。

15.4.4   不应先拆脚手架的栏杆与楼梯,而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。

15.4.5   在脚手架拆除区域内,禁止与该项工作无关的人员逗留。

15.4.6   在电力线路附近拆除时,应停电进行。不能停电时应采取防止触电和打坏线路的措施。

 

15.5  炉膛内脚手架

 

15.5.1   进入炉膛搭设脚手架时,必须停止吸、送风机、磨煤机的运行,并做好防止误启动的措施。

15.5.2   必须保证炉膛内足够的照明,电源设备配有触电保护器或隔离变压器,电源线在进入人孔门部分要加橡皮绝缘垫,做好防触电安全措施。

15.5.3   进入炉膛施工前,工作负责人必须进行安全措施交底,炉膛内不得少于2人,炉外必须设专人监护。

 

15.6  悬吊式脚手架、炉内升降平台与吊篮

 

15.6.1   非特殊场所的作业,不宜使用吊篮。

15.6.2   有架空输电线的场所,吊篮的任何部位与输电线的安全距离不应小于10m。如果条件限制,应与有关部门协商,并采取安全防护措施后方可架设。

15.6.3   使用悬吊式脚手架或吊篮应经过设计和验收。吊篮平台、悬挂机构、提升机构、主制动器、辅助制动器、安全保护装置等必须符合GB∕T19155高处作业吊篮的要求。

15.6.4   钢丝绳的安全系数不应小于9。工作钢丝绳最小直径应不小于6mm,安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂,其型号、规格宜与工作钢丝绳相同。

15.6.5   吊篮平台上应装有固定式的安全护栏,靠工作面一侧的高度应不小于800mm,后侧及两边高度应不小于1100mm,护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。吊篮平台如装有门,其门不得向外开,门上应装有电气联锁装置。

15.6.6   炉内升降平台、吊篮等的操作人员必须经过技术培训和考试合格并取得有效证件。

15.6.7   悬吊式脚手架或吊篮每天使用前,应经过安全检查员核实配重和检查悬挂机构,并进行空载运行,以确认设备处于正常状态。

15.6.8   吊篮上的操作人员应配备独立于悬吊平台的安全绳及安全带或其他安全装置,应严格遵守操作规程。

15.6.9   炉内升降平台、吊篮等严禁超载或带故障使用。

15.6.10  悬吊式脚手架与邻近的悬吊式脚手架,严禁在中间用跳板跨接使用。

15.6.11  吊篮上使用的便携式电动工具的额定电压值不得超过220V,并应有可靠地接地。

15.6.12  吊篮在正常使用时,严禁使用安全锁制动。

15.6.13  炉内升降平台、吊篮等的钢丝绳,在使用以后每月应至少检查2次,并应符合GB5972起重机械钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废的规定。

15.6.14  用来吊拉炉内升降平台、吊篮等所用的钢丝绳和大绳,应保护其不与穿墙孔、吊篮的边缘、房檐等棱角相磨擦,其直径应根据计算决定。吊物的安全系数不小于6,吊人的安全系数不小于14。

15.6.15  悬吊式脚手架和吊篮禁止使用麻绳,其所用的钢丝绳和其他绳索应作1.5倍静荷重实验;此外吊篮还应进行动荷重试验,试验应使吊篮装载超过工作荷重10﹪的重量以等速升降法进行。并应作出试验记录。

15.6.16  用来升降炉内升降平台、吊篮等的卷扬机应备有安全制动装置,应防止起吊时,工作人员在转动的卷扬机把柄上偶然松手,炉内升降平台或吊篮落下。升降平台或吊篮应有专人指挥。用来升降的卷扬机应固定在牢固的地锚或建筑物上,固定处所的耐拉力必须大于设计荷重的5倍。

15.6.17  禁止一人独自在炉内升降平台上作业。

 

15.7  斜道与跳板

 

15.7.1   斜道坡度如大于1∶3,板面应架成台阶,每阶的高度以15cm为宜。通行手推车的斜道坡度不应大于1∶7。斜道的宽度,单方向通行时,不应小于1m,双向通行时,不应小于1.5m。

15.7.2   斜道板与跳板的厚度不应小于5cm,如果其跨度超过一般脚手板的规定时,则其厚度应该根据计算决定。

15.7.3   跳板的坡度应保持在1∶3以下,在跳板的全宽上应钉有防滑木条,各木条的距离应为30~40cm。

15.7.4   在斜道或跳板上通行时,斜道板或跳板应不致被压弯或发生滑动,斜道板的两侧应装上1.2m高的栏杆,必要时应装护板。

15.7.5   跳板搭在圆顶型或拱型的建筑物上时,其底面应当备有合于下面建筑物圆弧型的底垫,以保证其稳固性。

 

15.8  梯子

 

15.8.1   梯子的使用、管理必须符合GB/T 17889.1梯子中的要求。各使用单位使用的梯子应指定专人管理。使用前应进行检查,且应及时修理,以保持完整。

15.8.2   梯子的支柱应能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木应嵌在支柱上,不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40cm。

15.8.3   在梯子上工作时,梯与地面的斜角度为60°左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。

15.8.4   如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时,须用金属卡子接紧,或用铁丝绑接牢固。

15.8.5   工作前应把梯子安置稳固,不可使其动摇或倾斜过度。在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时,其下端应安置橡胶套或橡胶布,同时应用绳索将梯子下端与固定物缚住。

15.8.6   在木板或泥地上使用梯子时,其下端须装有带尖的金属物,同时用绳索将梯子下端与固定物缚住。

15.8.7   靠在管子上使用的梯子,其上端须有挂钩或用绳索缚住。

15.8.8   若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时,可派人扶着,但必须做好防止落物打伤下面人员的安全措施。

15.8.9   人字梯应具有坚固的绞链和限制开度的拉链。

15.8.10  禁止将梯子架设在不稳固的支持物上使用。

15.8.11  在通道上使用梯子时,应设监护人或设置临时围栏;放在门前使用时,必须采取防止门突然开启的措施。

15.8.12  人在梯子上时,禁止移动梯子。

15.8.13  在转动部分附近使用梯子时,为了避免机械转动部分突然卷住工作人员的衣服,应在梯子与机械转动部分之间临时设置薄板或金属网防护。

15.8.14在梯子上工作时应使用工具袋;物件应用绳子传递,不准从梯上或梯下互相抛递。

15.8.15  禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行工作。

15.8.16  软梯的安全系数不得小于10。软梯应挂在可靠的支持物上。

15.8.17  软梯必须每半年进行一次荷重试验,试验时以500kg的重量挂在绳索上,经5min若无变形或损伤即认为合格,然后才准继续使用。试验结果应作记录,由试验负责人签章。过期未作试验的软梯,不准继续使用。

15.8.18  使用软梯前,必须由工作负责人进行检查,并清除软梯上方山崖上的风化危石。

15.8.19  软梯的架设应指定专人负责或由使用者亲自架设。未经批准的人员不准攀登软梯,也不准作软梯的架设工作。

15.8.20  在软梯上只准一个人工作。在软梯上工作的人员,衣着必须灵便,并应使用安全带,戴安全帽,带工具袋。

 

15.9  悬崖陡壁上工作的特殊规定

 

15.9.1   在悬崖陡壁进行工作的人员必须经过身体检查和安全训练,并应戴安全帽,穿防滑的鞋,使用安全带或安全绳。

15.9.2   安全带或安全绳应挂在坚固可靠的基础上。用来专作固定安全带的绳索,应在每次使用前进行检查;每6个月作一次定期试验,试验是以静荷重225kg,悬吊5min,如有损坏或变形应禁止使用。

15.9.3   悬崖陡壁上作业,应按自上而下的方式进行。使用梯子、脚手架应按照本章有关规定;在凸凹不平的悬崖陡壁上作业,禁止使用吊篮。

15.9.4   在悬崖上通行的小路,必须符合以下规定:

a)  在悬崖陡壁上工作或行走时,应在悬空的一面用钢钎作柱,架设1.2m高的木挡屏;

b)  小路上松动的土石应全部清除;

c)  在小路临山一面应设一道扶绳,以便行走扶用;

d)  在崖壁上工作时,如在悬空工作的下面有人工作或通行,应设挡板或安全网。


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